自研材料完全替代进口材料！贵州造3D打印鞋获FIFA世界杯官方授权

在贵州科学城的一间车间里，一台3D打印机正在无声运转。三个小时后，一双鞋底布满镂空晶格结构的运动恢复鞋“破壳而出”——这双鞋从材料到成品，全部在贵州完成。

刚打印出的运动鞋

今年上半年，全球首款FIFA官方授权3D打印运动恢复鞋正式对外发布。许多人不知道，这款牵手国际顶级体育IP的产品，其生产制造基地之一就在贵州——贵州森远增材制造科技有限公司。

获FIFA世界杯官方授权的贵州造3D打印鞋

“光从打印上来说，3小时一双鞋。”贵州森远增材制造科技有限公司副总经理李英说。模型建好之后，切片软件将数据输出到设备，开始打印，整个过程很快。

技术人员正在设备上设置参数

快的背后是硬核的技术支撑。森远增材配备了48台搭载超高速3D打印技术的装备，3D打印鞋年产能达20万双。世界杯期间，仅恢复鞋整鞋就生产了近1万双，销往日本、韩国及东南亚、南美多国。

展馆内展示的3D打印鞋

与传统运动恢复鞋普遍采用EVA发泡材料不同，这款3D打印鞋依靠全新材料与结构设计重构了足部恢复逻辑。鞋面鞋底一体成型，360度镂空的晶格结构让回弹性，兼顾透气性和舒适性。

正在通过3D打印制作的运动鞋

“它踩上去很舒服，高强度运动后穿上去，脚感觉就像在按摩一样。”李英说。产品核心优势突出：独家负泊松比减震结构可高效分散冲击力，仿生晶格结构能量回馈率超75%，65%网格孔隙构建自然通风通道。通过参数化分区设计，对足跟、足弓、前掌实现差异化精准支撑。

技术人员将打印好的3D打印运动鞋从模具上取下

森远增材2015年落户贵阳，是贵州科学院院属贵州省冶金化工研究所打造的科研成果转化平台。公司从成立之初就专注3D打印高分子材料研发。

车间里的3D打印设备

“我们自研材料出来之后，完全替代了进口材料。”李英说。研发团队独立开发适配鞋履生产的3D打印专用聚合物材料，围绕材料合成、改性、成型工艺形成11项自主专利。此前国内3D打印核心粉末材料长期被海外企业垄断，采购成本高、定制化适配性差。冶化所科研团队打通了材料制备、性能改性、回收循环完整技术链条。

企业自主研发的材料及3D打印样品

森远增材是典型的“科研院所+企业”一体化成果转化模式——冶化所主攻前沿材料研发与工艺中试验证，企业负责落地规模化生产。

企业获得的专利证书

“公司是科学院下面冶金化工研究所的成果转化平台，所有研发人员全是所里面的，技术肯定都是所里的。”李英说。这种“研发—中试—产业化”闭环，让贵州自主3D打印技术走出实验室，登上了国际体育产业舞台。

企业展示的3D打印制品

从一双世界杯官方授权3D打印鞋，到年产20万双的产能布局，贵州正以自主可控的核心技术，在增材制造领域走出一条特色突围之路。

企业展示的3D打印制品

刚打印出的运动鞋

天眼新闻记者 张凌

编辑 王雨

二审 谌贵璇

三审 李玲