奥康A²科技体验馆亮相摩登中国展

9月1日，2026“摩登中国”国际鞋包服饰时尚展览在上海新国际博览中心开幕。

展会由中国皮革协会主办，以“引潮流风尚、铸品牌价值”为主题，是中国境内规模最大、最具影响力和前瞻性的皮革行业时尚展览会，且与中国国际皮革展览会（ACLE展）深度融合，总面积9.2万平方米，吸引了超3万名全球专业买家及观众。展会提供从新技术、新材料到新品类的一站式体验，成为品牌展示、产业基地实力彰显及全球买家选品合作的重要窗口。

展会期间，中国皮革协会数智化专业委员会成立会议暨第十七届皮业论坛成功举办。中国轻工业联合会副会长、中国皮革协会理事长李玉中，中国皮革协会副理事长陈占光、秘书长张燕，中国皮革协会数智化专业委员会负责人和委员，以及来自全国各产业集群的地方政府代表、地方协会商会代表、科研院所代表、企业代表等近200人参加论坛。

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奥康集团董事长-王振滔与中国皮革协会理事长-李玉中在展会现场交流

国民品牌奥康以3D打印为技术底座推动科技鞋最新成果亮相。期间，奥康首次介绍其牵头起草的GB/T 46394-2025《鞋类个性化定制服务规范》国家标准，2025‑10发布，2026‑05正式实施，首次发布3D打印科技产品A²科技系列，首次打造奥康A²科技体验馆，以数字化制鞋践行者之姿，成为展会焦点。

在全球3D打印鞋从小众概念走向规模化落地的窗口期，奥康以“三首”为载体，释放自身“舒适鞋履”的技术积淀与市场判断，为国内鞋类个性化制造产业化落地打下基础。

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奥康A²科技体验馆

从“做产品”到“建标准”，走在3D打印前沿

最近两年，3D打印鞋正在走出实验室原型阶段，逐步进入大众视野。

3D打印鞋并非简单替换生产工艺，而是鞋类产品的一次迭代升级，是实现鞋类个性化制造的核心技术。展会现场，奥康品牌部负责人介绍，3D打印鞋凭借特殊晶格结构，依托脚型数据优化晶格设计，实现足底分布分区分段压力支撑，能够摆脱源自欧洲的传统鞋码体系，适配中国人脚型；其镂空晶格还可实现360°透气，奥康在展会展出的首款3D打印鞋A²科技系列覆盖办公、出差等多元生活场景。

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奥康首发A²科技系列

据悉，2025年作为全球3D打印鞋启动元年，相关产品销量同比增长320%。2026年被视作其面向大众消费的元年，如何实现技术规模化落地，成为国内制鞋产业的核心考题。

本次展会论坛中，工信部消费品司轻工处有关负责同志建议，要加快培育行业数字化转型生态，依托专委会整合全行业资源，统筹规划皮革行业数字化转型方向，总结推广成熟实践案例，将优秀经验转化为行业规范与标准，以标准引领产业升级。

在此背景下，奥康此前牵头起草的鞋类个性化定制国家标准，是行业首创，也是国内鞋业数字化跃迁的一个标志性事件。

图注：个性化定制标准官方发布文件

这份标准的背后，是奥康二十余年在脚型数据采集、数字化研发、智能制造产线的持续投入。

据了解，2006年奥康联合浙江大学开发出国内第一台脚型测量仪，设立鞋类科技研究院，将脚型数据研究从零散项目升级为机构化、产品化的长期产业布局。

进入2010年之后，奥康进入数字化升级加速阶段，斥资近6000万元搭建高科技数字化研发中心，引入CAD/CAM数字化工具。

2018年初，奥康推出首家智慧门店暨C2M体验馆，正式启动“顾客对工厂”的个性化定制服务。

2024年瓯北制造基地全面升级，智能产线覆盖超70%制造环节；

2025年奥康工业园入选浙江省首批“先进级智能工厂”。

企业二十余年沉淀的产业流程、服务边界与技术指标，被凝练成奥康牵头起草的这份国家标准，填补了国内鞋类个性化定制服务的标准空白，将企业私有技术资产转化为行业公共资源，降低了行业入局试错成本，推动了赛道规范化发展。

这也意味着，奥康已将技术输出与规则制定“熔于一炉”，既具备覆盖产业全链条的雄厚技术实力，也有着将企业能力外化为行业基础设施的主动作为姿态。这种"软引领+硬实力"的双重支撑，正在让3D打印鞋从企业探索变成行业共识。

首发A²科技系列，将“产品制造”转向“数据生成”

此次奥康在展会上首发的A²科技系列3D打印产品，则是这套技术体系落地到C端的实物载体，标志着奥康的3D打印技术正式走出实验室，迈入市场化阶段；同时，奥康A²科技系列3D打印产品同步在上海、杭州、江苏、温州、福州、广州城市线下实体店上新。

鞋子的生产逻辑由此发生改变，数字建模、算法运算、一体成型3D打印，让制鞋从传统的零部件“组装制造”，迈向数据算法驱动的“数据生成”时代。

奥康A²科技系列实现了核心环节的高度自研与联合研发。奥康与浙江星链数据科技有限公司联合研发的3D打印机及数控系统，并依托自研脚型脚楦算法，完成数据解析和3D建楦建模以及晶格设计。同时，依托星链数据独家供应的3D足测仪，3D足脊体测仪，可实现5秒完成扫描，20秒输出脚型数据，30秒建立个人脚型档案，60秒完成个人足脊168项数据诊断报告，为个性化消费提供用户真实数据支撑。

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来自全球的客户体验3D测量设备

与此同时，据奥康品牌负责人介绍，目前在3D打印鞋领域，奥康并非先行者。在行业内已有更成熟的标杆企业，如苏州博理、福建言午等企业，在3D打印产业链中的部分环节已非常成熟。

在此次奥康展会上，奥康新品A²科技系列将晶格设计从一体晶格迭代为分布晶格，通过参数分布实现脚掌、足弓、脚跟分区压力支撑，显著提升技术壁垒和场景适应力。

作为国内男鞋市场占有率长期位居前列的品牌，奥康在全国拥有超过1700家终端门店，覆盖从一线城市到县域市场的广泛渠道网络。这使得奥康解决了新技术产品从"展品"到"商品"之间最难跨越的规模化触达问题。奥康A²科技系列一旦铺开，便能够直接进入其既有渠道体系，变成数百万消费者可以在家门口体验、试穿、购买的实物商品，推动整个品类从概念走向大众市场。

用300万脚型数据，让“舒适”变得“精准”

如果说标准和新品代表技术与产品层面的成果，全新亮相的奥康A²科技体验馆，则把一整套3D打印制鞋闭环完整呈现在普通消费者面前，让抽象的数字化定制变成可触摸、可参与的舒适与新潮体验。

在展会现场，奥康此次展示了基于人体足脊数据驱动的3D打印完整链条。现场观摩人员亲自体验了从三维人体足脊数据采集，到数据建档，再到数据文件输出实现3D打印和成品的完整体验。

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外国友商现场拍摄录制体验过程

过去行业谈及3D打印定制鞋，常常会把关注点集中在打印机硬件、新材料本身，但真正决定C端体验的，是从数据采集到最终交付的完整链路。奥康工作人员介绍，公司已跑通从脚型扫描、数据分析、三维数字建模、智能鞋款匹配、3D打印到订单交付的全流程。

在奥康A²科技体验馆中，观众站在3D打印足测扫描台上，短短3分钟就可以完成全身关节与足部多维度数据采集。工作人员随即为其开立“数据银行”账户。

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体验人员小程序部分数据模型

在本次展会论坛中，工信部消费品司轻工处有关负责同志提到，要加快培育行业数字化转型生态。依托专委会整合全行业资源，统筹规划皮革行业数字化转型方向。支持龙头企业履行行业责任，依托技术与资源优势搭建智慧供应链，带动上下游企业协同转型。

而奥康A²科技体验馆的展出，正好阐释了企业在算法模型、高质量数据集与3D打印产品落地方面的数字化转型探索。

工作人员介绍，传统市售鞋依靠固定尺码和标准化鞋楦，难以适配个体脚宽、足弓高低、脚型肥瘦等个体差异，易导致磨脚硌脚。奥康的差异化立足点，来自积累多年的300万国人脚型数据库。这些数据并非仅仅用于后台研发参考，而是直接参与鞋底晶格分布和压力支撑设计，将个体差异纳入设计逻辑，使主观、模糊的“舒适”，转化为数据驱动的精准匹配，也让中国鞋业有能力摆脱对海外鞋楦模板的依赖，更贴合国人脚型，提升技术壁垒，拓宽生活场景。

在测试之外，体验馆还开放了3D打印可视化打印区。3台与星链数据联合研发的3D打印设备同步展示。

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星链数据CEO现场分享3D智造行业最新技术

据工作人员介绍，这套先进的鞋履“生成”流程，正在改写鞋业延续多年的产销逻辑。传统鞋业是预判需求、提前铺货的预测式生产，库存积压是行业痼疾。而3D打印模式则可实现以订单驱动生产，支持小单快返甚至“一双起订”，具备实现零库存的潜力。

这也契合了供给侧结构性改革中“以需定产”的政策导向——奥康通过标准建设、技术积累与市场布局的多维发力，正在将个性化定制从概念转化为可规模化的产业实践。

反映到消费端，就实现了行业一直在讨论的从“人找鞋”到“鞋找脚”的转变——每一位消费者，都能获得基于个人脚型数据的独一无二的鞋款。

放眼整个消费制造行业，从家电、眼镜再到鞋服，个性化定制已是产业转型大势。过去，3D打印鞋赛道多由科技创业公司主攻硬件、材料，成熟鞋企的入局，补齐了技术商业化所需的市场运营、线下渠道、海量用户数据等短板。

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奥康A²科技体验馆3D测量区域

中国皮革协会副理事长陈占光表示，他希望行业同仁，让数智化基因逐步扎根到行业的各个实际生产环节，让每一位从业者，都能共享数智转型带来的高质量发展成果。对此，奥康表示，借此“三首”发布契机，未来将联动产业链上下游伙伴，持续推进3D打印鞋的商业化落地。

当鞋业竞争从款式、渠道比拼，转向洞察用户个性化需求、脚型数据、算法模型、智能产线的底层较量，国内鞋业的产业叙事，也正在迎来新的篇章。