GB/T 3903.6-2024 英文版/翻译版 鞋类 整鞋试验方法 防滑性能

GB/T 3903.6-2024 英文版/翻译版 鞋类 整鞋试验方法 防滑性能

鞋类整鞋试验方法 防滑性能
1范围
本文件描述了整鞋或鞋底防滑性能的试验方法。
本文件适用于整鞋或鞋底防滑性能的测定。鞋底材料的防滑性能参照本文件进行测定。
本文件不适用于外底有鞋钉、金属钉或类似结构的鞋防滑性能的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T19766-2016天然大理石建筑板材
GB/T20239-2023体育馆用木质地板
GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
静摩擦力static friclion foree
两个相互接触的物体,当其接触面之间有相对滑动的趋势,但尚保持相对静止时,彼此作用着阻碍相对滑动的阻力。
3.2
静摩擦系数staticfrietion coerficient
引起两静止物体接触面切线方向分离所需的力(静摩擦力,3.1)与作用在两个表面上乘直力的
比值。
3.3
动摩擦力 dynamicfriction force
两接触物体之间存在相对滑动时,其接触面上产生阻碍对方滑动的阻力
3.4
动摩擦系数dynamie friction coefficient
保持接触面之间的匀速运动所需要的力(动摩擦力,3.3)与在两个表面上作用的垂直力的比值。
3.5
垂直载荷vertical load
加载于试验介面垂直方向的力。
注:包括鞋、鞋楦、夹具及砝码的质量。

4原理
将试样放置于试验介面上,在垂直方向施加规定的力,并将试验介面与试样以水平或一定角度相对移动,测量摩擦力和计算摩擦系数。以摩擦系数大小评价整鞋或鞋底的防滑性能。
5 试验设备与材料
5.1 止滑试验机
5.1.1 试样固定装置
用于固定整鞋、鞋底;试样固定装置可调整鞋底测试部位与试验介面的接触角,且可调整角度不应小于 7°5.1.2 动力系统
动力系统可对组合试样提供垂直压力,并使其在水平方向上做匀速运动。垂直压力在100N~600N范围内可调:水平滑动速度在0.1m/s-0.5m/s范围内可调。

5.1.3 数据获取和显示装置
数据获取和显示装置可实时测量并显示滑动过程中的垂直载荷和摩擦力,测试曲线图见图1;检测数据采集频率应满足1s至少采集30个数据,在0.3s-0.6s范围内至少可均匀读取10组测试数据:重直载荷精确度至少为1N;摩擦力精度至少为0.1N。

5.2 试验介质
5.2.1甘油水溶液
质量分数为85.3%~92.6%、黏度为(0.2±0.1)Pa·s[(200士100)cP]的甘油水溶液。由于甘油水溶液在相对湿度大于32%的空气中具有吸湿性,当测试时间超过30min后,应更换试验介面上的甘油水溶液。
5.2.2 洗涤剂溶液
质量分数为(0.5士0.05)%的十二烧基硫酸钠水溶液
5.2.3 三级水
应符合GB/T6682-2008中三级水的要求
5.2.4 清洗液或防冻混合液
质量分数为(50士5)%的乙醇水溶液，
5.3 试验介面
5.3.1 玻璃介面
表面光滑的玻璃板
5.3.2 陶瓷砖介面
吸水率小于或等于0.5%的干压陶瓷砖,厚度宜为10mm,按照附录A规定的方法测定陶瓷砖的干式摩擦系数在0.57~0.63之间,式摩擦系数在0.44~0.50之间。
注1:陶瓷砖吸水率测试方法见GB/T3810.3。
注2:陶瓷砖国家标准样品见GSB16-4167。
5.3.3 木地板介面
面层为枫木的实木复合地板,厚度宜为24mm,按照附录A规定的方法测定木地板的干式摩擦系数在0.47~0.53之间。木地板的理化性能应符合GB/T20239-2023表6中实木复合地板的规定,功能性要求应符合GB/T20239-2023表8中竞赛用、训练用,教学用悬浮式铺装和固定式铺装的规定
5.3.4 石板材介面
大理石石板材,吸水率和耐磨性应符合GB/T19766-2016表9的要求,厚度宜为10mm,按照附录A规定的方法测定石板材的干式摩擦系数在0.62-0.68之间。
5.3.5 冰霜介面
冰介面和霜介面分别按照7.3.3规定的试验步骤制备
5.4 试验楦
试验楦应使用与整鞋或鞋底相对应的鞋楦。

5.5 楔形块
倾斜角度为(7士0.5)“的刚性楔形块,其尖端最大高度为0.5mm。形块的宽度应保证试样的后跟或前掌的整个宽度被楔形块完全支撑。对于后跟测试模式,所用楔形块长度应大于试样后跟长度且不应接触到试样的前掌。对于前掌测试模式,所用楔形块长度应同时接触试样的前掌和后跟,以足够支撑整个试样。
为保证试样高出测试平面不超过1mm,在距离楔形块尖端4mm处,画一条平行于尖端宽度方向的标记线,此处模形高度约为1mm。楔形块示意图见图2。
6 试样和环境调节
6.1试样
6.1.1 试样数量
整鞋或鞋底:不少于1双。
6.1.2 试样制备
6.1.2.1 清洁
每次试验前应将试样测试部位用清洗液(5.2.4)清洗干净并干燥。6.1.2.2 装楦
整鞋试样选择对应鞋檀装楦,采用适当方式确保试验檀与内底或内垫不发生相对滑动:鞋底试样用黏合剂将鞋底粘在对应鞋植底部。
6.2 环境调节
将制备好的试样放置于符合GB/T22049规定的参考标准环境条件下调节至少4h。
7 试验方法
7.1 试验条件
7.1.1 试验速度为(0.30士0.03)m/s。特殊要求可在0.1 m/s~0.5 m/s之间选择。

7.1.2垂直载荷根据鞋号进行选择。鞋号250(含)以上的鞋,乖直载荷为(400士20)N:鞋号250以下至205(含)以上的鞋,垂直载荷为(350+20)N:鞋号205以下的鞋,垂直载荷为(160+20)N。特殊要求可在100N一600N之间选择。

7.1.3 试验应在GB/T22049规定的参考标准环境条件下进行
7.2 测试模式
7.2.1 后跟测试模式
后跟测试模式示意图见图3a)。后跟测试模式中,乖直载荷对齐鞋后跟和介面接触区域的最后端,鞋后跟朝鞋头方向移动,后跟底面(不包括后跟尾部边缘的任何轮廓或倒角)与测试平面的角度应为(7士0.5°)
7.2.2 前掌测试模式
前掌测试模式见图3b)。前掌测试模式中,垂直载荷对齐鞋前掌区域的中心或鞋头往后跟方向1/3鞋底长度处,鞋前掌后跟移动,前掌底面与测试平面的角度应为(7±0.5)。
7.2.3 水平测试模式
水平测试模式示意图见图3e)。水平测试模式中,垂直载荷对齐鞋底长度的中点,整鞋向前移动,鞋底面与测试平面水平接触。示意图见图3。

8.2取3次测试结果的算术平均值来表示试样的防滑性能(保留两位小数),每个试样的干态、湿态,冰雷介面测试结果分别表示;静摩擦系数和动摩擦系数分别表示:前掌、后跟,水平模式测试结果分别表示。
8.3 若3次测试结果呈现系统性递增或递减的趋势,且变化幅度超过10%,应重新进行试验
9试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)本文件编号;
b)试验样品名称、规格和生产厂家;
C)试骏设备型号;
d)试验干态或湿态;
e)试验所使用的模式(前掌、后跟、水平);
f)试骏所使用的介面:
g)试验所使用的介质:)
h)试验的结果:
i)与本试验方法的偏离:
j)试骏日期、试验者及其他。

附录A
(规范性)
试验介面摩擦系数测定方法
A.1 干式摩擦系数
A.1.1 将试验介面放置于动态止滑试验机上,调节试验介面处于水平状态,使用质量分数为(50士5)%的乙醇水溶液清洗面板后,至少放置0.5h,使其自然风干。A.1.2将S96标准橡胶固定于试验仪器的夹具上。A.1.3 选择后跟测试模式,将楔形块放在测试样下方,将S96标准橡胶下降至与楔形块刚好接触的位置,调节夹具使橡胶底面与樱形块吻合。
A.1.4在0.2s内给试样施加(400士20)N的垂直载荷,按0.3m/s的速度进行测试,测试曲线见图1.记录试样在滑动开始后038~0.6s之间的所有摩擦力,计算0.38~0.6s之间的平均摩擦力,共测试3次,取3次测试的平均值,按照公式(1)计算试验介面的摩擦系数
A.2湿式靡擦系数
A.2.1 按照A.1.1~A.1.3的步骤调节试验介面,选择后跟测试模式和安装 S96标准橡胶。A.2.2量取20m!,三级水(见5.2.3)倒于试样测试部位下方的试验介面表面上,每次测试前如果前一次测试留下了试样运动痕迹,则应擦净试验介面重新量取20ml三级水倒在试样测试部位下方。A.2.3在0.2s内给试样施加(400士20)N的垂直载荷,按0.3m/s的速度进行测试,测试曲线见图1,记录试样在滑动开始后03s~0.6s之间的所有摩擦力,计算0.38~0.6s之间的平均摩擦力,共测试3次,取3次测试的平均值,按照公式(1)计算试验介面的摩擦系数。