PVC发泡鞋底断面发黄怎么处理？

PVC发泡鞋底断面发黄怎么处理？

用钙锌稳定剂生产PVC发泡鞋底，断面有发黄的现象，生产的时候，添加什么助剂比较好

针对使用钙锌稳定剂生产PVC发泡鞋底时出现的断面发黄问题，结合PVC加工机理和助剂协同效应，推荐以下解决方案：

一、发黄原因分析

初期着色性差

钙锌稳定剂中锌皂虽能快速捕捉HCl，但反应副产物氯化锌（ZnCl₂）是强路易斯酸，会催化PVC降解产生共轭多烯烃，导致发黄。

锌烧提前发生

锌盐耗尽后，ZnCl₂积累引发爆发式降解（即“锌烧”），制品内部先变黄后变黑。

复配体系缺陷

单纯增加钙锌稳定剂用量无法根本解决问题，需针对性添加辅助助剂。

二、推荐助剂及作用机理

1. β-二酮类化合物（如硬脂酰苯甲酰甲烷）

作用：优先取代PVC分子中的不稳定氯原子，从源头阻止降解链反应。

效果：初期白度提升30%以上，显著改善断面发黄。

添加量：0.2～0.5 phr

去黄剂类

作 用：螯合ZnCl₂使其失活，削弱其催化活性；同时分解氢过氧化物，阻断氧化路径。

协同效应：去黄剂类与β-二酮复配可延长稳定时间50%以上。

添加量：0.1～0.3 phr。

3. 发泡鞋底去黄剂

作用：通过羟基络合ZnCl₂，形成稳定环状结构，为体系提供安全屏障。

适用性：尤其适合发泡鞋底的高温加工环境。

添加量：0.3～0.8 phr。

4. 增白水滑石类（如康高特水滑石）

作用：层状结构可吸附HCl和重金属离子，高温下仍保持稳定性。

优势：兼具阻燃性，适合鞋底安全需求。

添加量：1～3 phr。

三、优化配方建议

表格

助剂类型 推荐产品 添加量 (phr) 协同作用

主稳定剂 钙锌稳定剂（Ca/Zn=3:1） 4.0 基础热稳定

初期着色改善剂 β-二酮（如SBM） 0.3～0.5 抑制初始黄变

锌烧抑制剂 亚磷酸酯（P-EPQ） 0.2～0.3 钝化ZnCl₂

发泡鞋底去黄剂 0.5 高温螯合

吸酸剂 增白水滑石 2.0 吸收残余HCl

四、工艺调整建议

控制加工温度

降低挤出机均化段温度5～10°C，减少热应力降解。

优化润滑平衡

减少硬脂酸用量（≤0.3 phr），改用聚乙烯蜡（0.2～0.4 phr）避免析出。

原料预处理

PVC树脂含水量需≤0.3%，避免水解加速老化。

总结

发泡鞋底去黄剂体系，可从根本上解决钙锌稳定剂的初期黄变问题：

无论从阻断降解源头，抑制锌烧催化，提供高温保护；配合增白水滑石吸附残余酸性物质，形成全阶段防护链。