1，PVC发泡鞋底熔接痕消除指南

PVC发泡鞋底熔接痕消除指南

图中PVC发泡鞋底的红色框选区域即为典型的熔接痕。这是在注塑成型时，两股或多股熔融塑料流在模具型腔内汇合但未能完全融合而形成的接缝。要彻底消除它，需从材料、工艺、模具设计三方面进行系统性优化，而非单一调整。

一、工艺参数优化：让熔体“热”起来、“冲”起来

熔接痕的核心问题是熔体在汇合时温度过低、压力不足，导致分子链无法充分扩散和缠结。通过精细调整注塑机参数，是解决此问题最直接、最经济的手段。

（一）温度控制是关键

1. 料筒温度：适当提高，降低熔体粘度，增强流动性。

2. 模具温度：在熔接痕区域加装电热棒，局部升温，延缓冷却。

注意：温度提升需谨慎，必须在PVC材料的热分解温度以下，否则会导致材料降解变黄，得不偿失。

（二）注射与保压策略

1. 注射速度：采用高速注射，使熔体在汇合前保持高温。

2. 保压压力：设置为注射压力的50%-70%，确保熔体充分融合。

技巧：通过增加“背压”可以提高熔体密度，有助于减少熔接痕的视觉和结构缺陷。

二、模具设计改造：从源头上规避熔接痕

当工艺参数调整到极限仍无法解决时，就必须对模具本身进行改造。这虽然成本较高，但能从根本上解决问题。

（一）浇口位置与数量

1. 位置优化：将浇口移至熔接痕处，或将其转移到鞋底不显眼的边缘。

2. 数量增加：增加浇口数量，缩短熔体流动距离，减少汇合点。

目标：通过改变熔体流动路径，让熔接痕出现在产品结构强度要求不高的区域，或使其变得不明显。

（二）排气系统优化

1. 排气槽：在熔接痕处的分型面开设排气槽，间隙控制在0.01-0.02mm。

2. 溢流槽：在熔接缝处开设溢流槽，让气体和冷料排出。

重要：排气不良是导致熔接痕处产生气泡和凹坑的直接原因，必须优先解决。

三、材料与结构协同优化

除了工艺和模具，材料本身的流动性和产品结构设计也对熔接痕有重要影响。

（一）材料与配方

1. 流动性：在配方中添加少量润滑剂，或选用流动性更好的PVC牌号。

2. 壁厚：保持鞋底壁厚均匀，避免过薄区域导致熔体过早冷却。

原理：增强的流动性使熔体更容易在汇合时融合；均匀的壁厚则保证了熔体在型腔内冷却速度一致，减少应力集中。

“熔接痕不是缺陷，而是工艺与设计的对话。解决它，需要工程师用温度、压力和智慧去‘焊接’分子链。”—— 注塑工艺专家张顺华