仓储罐除锈防腐刷漆

一、除锈处理‌

目的‌：清除金属表面的锈蚀、氧化皮、旧漆层等，为防腐涂层提供清洁、粗糙的基底，增强附着力。

机械除锈‌：喷砂除锈‌使用压缩空气将砂粒（如石英砂、钢砂）喷射至罐体表面，达到Sa2.5级（近白金属级）或更高标准。适用于大面积、高要求场景，但需专业设备及封闭环境。打磨除锈‌手动或电动工具（如角磨机、钢丝刷）打磨，适用于局部修复或小面积处理，效率较低但灵活。

化学除锈‌：使用酸洗液（如盐酸、磷酸）浸泡或喷涂，溶解锈蚀层。需严格控制浓度和时间，避免过度腐蚀基材，后续需彻底中和并清洗。

高压水射流除锈‌：利用高压水冲击表面，环保但效率较低，适合对环境敏感或无法使用化学剂的场景。

注意事项‌：除锈后需在4小时内完成防腐处理，防止二次锈蚀。喷砂作业需佩戴防尘口罩、护目镜及防护服，避免吸入粉尘。

二、防腐处理‌

目的‌：隔绝金属与腐蚀介质（如水、氧气、化学物质）接触，防止电化学腐蚀。

施工要点‌：底漆需均匀覆盖，无漏涂、流挂，干膜厚度符合标准。多道涂层间需打磨粗糙度，增强层间附着力。避免在高温、高湿或雨天施工，影响涂层固化。

三、刷漆（涂装）‌

1.步骤‌

表面预处理‌：除锈后清洁表面，去除油污、灰尘，可用溶剂擦拭或高压空气吹扫。

底漆涂装‌：采用喷涂、刷涂或滚涂，确保均匀覆盖，边缘、焊缝处需加强。

中间漆/面漆涂装‌：按产品说明间隔时间施工，通常每道间隔24小时（温度25℃时）。

检查与修补‌：涂装完成后检查涂层厚度、附着力（划格法测试），修补漏涂或损伤部位。

2.工具与材料‌

喷涂设备（无气喷涂机）、刷子、滚筒、砂纸、防护服、呼吸器等。

涂料需按比例调配，搅拌均匀后使用，避免沉淀或结块。

四、安全与环保规范‌

1.个人防护‌：穿戴防毒面具、防护服、手套、安全鞋，避免皮肤接触涂料。

2.通风要求‌：罐内作业需强制通风，确保氧气浓度≥19.5%，可燃气体浓度＜爆炸下限的10%。

3.防火防爆‌：罐内禁止明火，使用防爆电器，配备灭火器材。

4.废弃物处理‌：废砂、废漆桶需按危险废物处理，避免污染环境。

5.合规性‌：符合《涂装作业安全规程》（GB 6514）、《危险化学品安全管理条例》等标准。

五、常见问题与解决方案‌

1.涂层起泡‌

原因：基材含水率过高、涂层过厚、固化不良。

解决：检测基材湿度，控制涂层厚度，确保充分固化。

2.附着力差‌

原因：除锈不彻底、表面油污未清除、涂层间隔过长。

解决：重新除锈，清洁表面，缩短涂层间隔时间。

3.针孔缺陷‌

原因：涂料粘度过高、喷涂压力不当、环境湿度大。

解决：调整涂料粘度，优化喷涂参数，控制施工环境。

六、维护建议‌

定期检查涂层完整性，每5年进行全面评估。

避免机械损伤（如碰撞、划痕），及时修补。

根据储存介质调整防腐方案（如酸性介质需选用耐酸涂料）。