高端鞋材橡胶，实现量产交付！

近日，浙江传化合成材料股份有限公司在高端鞋材领域实现重要突破。

该公司自主研发的浅色耐黄变橡胶，已成功完成产业化量产及首批市场交付。

此举成功打破了该领域长期由国外企业主导的格局，为中国鞋材产业链提供了具备竞争力的国产化解决方案。

瞄准行业痛点，回应市场需求

随着消费市场的升级，运动鞋、休闲鞋等产品对鞋底材料的性能要求不断提高。鞋底不仅需要良好的透明度以满足外观设计需求，还必须具备优异的耐黄变能力，确保在长期穿着和日光照射后不变色、不老化。过去，这类高性能橡胶材料主要由少数国际企业主导，成为制约国内鞋企产品升级和供应链稳定的因素之一。

传化合成此次量产的产品，正是精准切入这一产业升级的刚性需求，旨在为下游企业提供性能可靠、供应稳定且具有成本优势的本土化材料选择。

鞋材规模示意（图片由AI生成）

用硬核数据定义产品竞争力

该产品的核心竞争力，体现在一系列经得起验证的硬指标上。

抗黄变，性能硬核：耐黄变等级稳定达到4级或以上。这意味着即便经过严苛的紫外线加速老化测试，材料也能有效抵御黄变，长久保持鞋底清新外观。

高透明，美观纯净：材料具备出色的透明度与均匀的色泽，能满足高端鞋品对视觉美学的极致追求。

更环保，接轨国际：产品总氟含量严格控制在 ≤ 25ppm，显著优于行业常见标准，并已通过国际ZDHC（有害化学物质零排放）联盟认证，无缝接入全球品牌的绿色供应链体系。

易加工，降本增效：产品设计充分考虑了下游工厂的现有工艺条件，无需客户改变设备与流程即可直接应用，显著降低了新材料使用的转换门槛与风险。

高性价比，价值凸显：依托传化合成完整的本土化研发、生产与供应链，在实现性能对标乃至部分超越的同时，为客户提供了显著的综合成本优势。

BR9000/TF08S橡胶成品图

TF08S/竞品老化性能对比图

“铁三角”协同，跑出产业化加速度

从实验室样品到稳定量产的商品，这一跨越得益于传化合成内部高效协同的“铁三角”作战模式。

项目初期，市场团队便扎根于福建、广东等鞋业制造中心，与一线品牌及制造商共同锁定关键性能指标。技术团队以此为导向，在核心配方与工艺上进行深度二次开发与本土化适配，确保技术可落地、可生产。生产系统则提前介入，搭建从原料到成品的全流程专项管控体系，通过多轮次攻关，实现了复杂工艺的稳定控制与产品一致性保障。超过十场跨部门专项协同会议，构建了“前端需求无缝传导、后端问题快速闭环”的敏捷机制，成为项目高效推进的核心保障。

不止于交付产品，更在于赋能产业

此次成功量产，传化合成提供的远不止标准化产品，更包括系列化的牌号选择以应对个性化需求，以及从技术对接、试料支持到量产保障的全流程深度服务。 浅色耐黄变橡胶的国产化突破，验证了传化合成以市场需求为牵引、以技术创新为基石、以高效协作为支撑的产业化能力。

未来，传化合成将继续聚焦于产业链上那些“卡脖子”与高附加值的关键材料领域，致力于通过持续的科技创新，为中国制造业的高质量发展与转型升级，注入更坚实、更核心的材料动力。

责编：陈志炳

审核：郝章程

广宣