定制皮鞋的制造过程（二）

定制皮鞋的制造过程(二)。

等眼前一切全部做完，接下来就开始制作透气海绵了。其实与其说制作透气海绵，倒不如说冲压海绵更恰当一些。因为原本牛皮十分紧密，不容易透气，所以工人才在它的里面加了个如同海绵的材料。从这密度均匀的小圆孔就能看出这一点，而汗液又是通过小圆孔排出去的。反观脚后跟的海绵更省事，因为把它直接省去了。

接下来开始制作鞋舌，聪明的你肯定发现了，鞋舌没有再用前面的海绵，而是换了个透气性能更好的软海绵。这可以在大多数运动鞋身上都能找到的相同设计。不过要说最精彩、最别具一格的还属下面工艺。因为想把皮子变成一双鞋，就是在这里开始的。

·首先把几个铆钉形状的扣子放到鞋面，然后再将相同的位置外面扣个铁环，仅需一下原本散落的铆钉就会这么直接钉了进去。过程相当丝滑，找不到半点拖泥带水。

·然后老人会把它套在前面已经干了的鞋楦外面，右手握紧钳子用力的往后拽。也只有在第一层防水膜被拉得绷直了，才能把直径足有三厘米的铁钉插上去。实际上的钉子并不会全部钉到里面，而是定金一半外留一半，这样即便干了也不会影响以后的拆卸。

可以说每个鞋子的前面都有一个垫子，它不具备增高，也没有什么缓冲，单纯的为了美观。因为如果把皮子直接拉紧，鞋子前面就会有个向前塌下来的错觉，所以才用垫子来增加鞋子前面的高度。这很重要，因为人是视觉动物，在过去制作皮鞋可没这么多道道。很多能人异士单凭一把锤子、两把钳子就能把普通人买不着的皮鞋做出来，这在当时绝对是可遇不可求的。

大家来看，尤其是老人手里的斜肩位置，要知道这还仅仅是一个半成品就已经这么亮了。随着短暂凝固，此时钉子已经变得不再重要，有必要把它拆完，正好让最里面一层的塑料板子漏出来，这样就可以将最底下的鞋垫再加一层防水膜。

其次是它的外面还有两条，不论雪地还是雨淋，直接减少了渗水隐患。等电熨斗加热完毕后，再把鞋底抹上一层厚厚的胶水，必须得保证尽可能抹匀，看不到半点遗留下来的瑕疵。

实际现在放上去的钢板只有这么长，而这也是当下所有皮鞋最常用到的尺寸。如果太长就不容易回弯了，要是太短则又起不到什么作用。现在加装上去的皮子是老人留给鞋子的缝合线，它的实际最宽尺寸连五毫米都没到，但也就因这几毫米，正是老人接下来展示技术的时刻。

要说一双鞋子的好坏外观是一方面，而细节更是另一不可忽视的方面。就比如老人现在缝上去的粗线是固定鞋底的第一层，它正好不偏不倚的落在了皮鞋上。中间一旦缝完就要拿刮刀将四边多余位置切掉，以便第二张鞋底能严丝合缝的扣在上面。这层鞋底的用料其实是最硬，并且上面布满了相互交错的花纹。

喜欢穿鞋的朋友肯定了解冬天最让人头疼的就是冰了，稍不注意就要躺个十天半个月，南方还好点有时候连雪都看不到。然后再拿一条硬度更高的粗线继续缝上一圈，而它正是工人留给定制鞋的最后一道绳子，实际到了这里就已经可以拿去穿了。

但颜色并不统一的鞋跟难免过于平淡，于是老人计划着拿毛刷给外圈刷层漆，但如果要看到接下来油漆那才真是小巫见大巫，毫不夸张的说就这油漆含量足够穿三年不抹鞋油，因为它真的很黑，连鞋带都非常的黑，尤其在把鞋带系上的那一刻一切都变得更加明显了。

实际这样用四层鞋垫做出来的鞋子不仅不会感到累，而且还很轻松，也许这就是定制鞋的意义。