博理科技王文斌：从鞋履到人形机器人，3D打印批量化时代加速到来！

2025年12月24日，南极熊获悉，在2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会上，博理科技董事长王文斌带来了一场干货满满的分享。作为高分子材料领域的资深从业者，他结合企业实践与行业洞察，揭秘了3D打印从原型制造迈向批量化生产的核心逻辑，展示了这项技术从鞋履、家居到人形机器人等多场景的创新应用，为增材制造产业的发展注入了强劲信心。

增材制造增速领跑，批量化潜力超预期

在论坛现场，王文斌首先提及了一组关键数据：“十四五”期间，增材制造的增速已超过新能源汽车，这是行业值得骄傲的重大突破。”对于未来增速的预测，王文斌会更加乐观，他认为：“3D打印正从原型制造阶段加速迈入批量化制造时代，哪怕是一个小零件，一旦实现批量生产，都将为行业产值带来爆发式增长。”

这一判断背后，是博理科技在批量化赛道的深耕实践。王文斌强调，增材制造要实现批量化，必须遵循“做减法”的核心逻辑：“批量化与原型制造的思维截然不同，原型制造追求多功能尝试，而批量化需要聚焦核心需求，把一个产品做深做透。我们曾经历过200页检测报告全部通过后才量产的过程，这正是批量化的必经之路——把一米宽的赛道做到一万米深。”

材料端创新攻克行业核心痛点

作为高分子材料专业出身的创业者，王文斌深知材料是3D打印产业化的核心命脉。他指出，长期以来，增材制造面临“打印慢、性能差”两大痛点，导致难以实现量产和终端零部件应用。为此，博理科技从材料端切入，构建了从单体合成到成品打印的全链条技术体系。

“我们从原料端设计分子结构，自主合成材料，配备全套实验室和反应釜，能够定制开发各类高分子材料。”王文斌介绍，这种从源头创新的模式，不仅让打印速度大幅提升，更实现了材料性能的精准匹配。此前，博理科技推出了3D打印一体鞋体系，并获得53%生物基材料认证，满足了品牌对环保、高性能的双重需求。

在他看来，弹性体材料是解锁多场景应用的关键：“当材料具备弹性、透气、缓震特性时，就能延伸出无限可能。从鞋履的缓震鞋底，到头盔的透气内衬，再到机器人的柔性皮肤，核心都是材料功能的精准落地。”值得注意的是，尽管这些产品看似都是“软且弹”，但博理科技已针对不同场景开发出差异化材料体系，建立了细分领域的性能标准。

从生活好物到前沿科技，3D打印无处不在

报告中，王文斌展示了博理科技的多元化应用布局，让现场观众直观感受到3D打印的产业价值。在鞋履领域，其合作品牌覆盖李宁、匹克、斯凯奇、Jeep、Gucci等国内外知名品牌，其中一款使用3D打印鞋底的皮鞋年量产已达几十万双。推出的首款3D打印一体鞋已被加拿大Bata Shoe Museum（多伦多鞋履博物馆）永久收藏，某高端鞋款终端售价达1万美元。

除了鞋履，3D打印技术正快速渗透到更多生活场景：法国自行车前十名品牌中，7家采用其3D打印坐垫；与罗莱家纺合作的定制化枕头即将在日本众筹上线；解决了出汗、易脏问题的3D打印头盔内衬已成行业新标杆。更令人惊喜的是，博理科技与B站知名博主合作打造的3D打印创意床，相关视频全站播放量接近千万次，让大众看到了3D打印重构家居产品的可能。

在前沿科技领域，3D打印的应用同样亮眼。王文斌透露，公司已涉足外骨骼、人形机器人等赛道，维他动力推出的智能跟随机器狗，其鞋子和关节部件均采用3D打印技术，实现了静音、柔性等核心功能。对于人形机器人的未来，他提出了“骨加肉”的创新构想：“用轻量化结构做‘骨’，用3D打印透气缓震材料做‘肉’，让机器人真正走进家庭，与人体接触时安全无痛感。”

未来展望：以应用为基，让创意照进现实

谈及行业发展，王文斌强调“应用为王”是增材制造的核心逻辑：“增材制造不是单一行业，而是多行业的交叉领域，最终要回归具体场景，提供真正的解决方案。”他认为，当前行业已完成从原型制造到批量化生产的第一步跨越，未来高分子、金属、陶瓷等各类材料的3D打印技术，将在更多行业找到用武之地。

对于博理科技的未来，王文斌表示将坚守“创意无限，照你所想”的使命：“3D打印最大的优势是无需开模，在AI时代，它能让每个人的创意都快速落地。我们将持续聚焦材料创新，与行业伙伴共同制定标准，让3D打印技术更好地服务美好生活。”

从鞋履到机器人，从生活场景到前沿科技，博理科技的实践印证了3D打印批量化时代的到来。正如王文斌所言，当材料创新遇见场景需求，增材制造必将迎来更高速的增长，成为驱动产业升级和生活品质提升的重要力量。

苏州博理创始人 王文斌 演讲视频

△现场演讲视频

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